内容

要素

排放口(编号、

名称)/污染源

污染物

项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

金属制品切割工序

颗粒物

金属粉尘比重较大，易沉降，且产生量较少，主要沉降在切割点周边，企业及时清扫收集切割点周边的金属屑即可。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

焊接工序

颗粒物

焊接烟尘经固定式焊烟净化器（TA002）收集处理后无组织排放。

木基层制作、腻子喷涂及打磨工序、底漆打磨工序

颗粒物

腻子喷涂及打磨工序、底漆打磨工序均在密闭打磨房内进行，同时在木基层制作（包括开料、切割、雕刻、打孔）、腻子喷涂及打磨、底漆打磨等工序各产尘点上方设置集气罩，项目在生产区北侧设置一台布袋除尘器，粉尘经集气罩收集后通过密闭管道引至布袋除尘器（TA001，风机风量：5000m³/h）进行处理，并通过21m高排气筒（DA001）有组织排放。

喷漆房及晾干房

颗粒物

项目涂胶、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房及晾干房内进行，将产生的漆雾、VOCs和苯系物经抽排风系统（风机风量：11000m³/h）负压收集后，通过密闭管道引至干式过滤器+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置（TA003）净化后通过21m高排气筒（DA002）有组织排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

VOCs

《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）

苯系物

地表水环境

生活污水

COD、氨氮等

依托四川八益大狮家具有限公司已建预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经园区污水管网排放至成雅工业园污水处理厂，处理达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中表1标准后排入临溪河。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

声环境

生产设备

等效连续A声级

选用低噪声设备，基础减震，风机消声、同时采取在靠近厂房边界两侧墙体（北侧、东侧）增加泡沫隔音板，另外两侧增设卷门帘等措施加强车间隔声效果；距离衰减等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

固体废物

生活垃圾

经分类收集、袋装后，清运至当地垃圾中转站，由当地环卫部门负责统一清运处置

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 （GB18599-2020）》

废板材边角料

分类收集，暂存于一般固废暂存间（10m²），定期外售废旧资源回收站

废金属边角料及废金属屑

除尘器收尘灰

未沾染危废的废包装材料

焊渣

废干式过滤棉

分类收集，暂存于危废暂存间（占地面积为10m²，暂存间地面进行重点防渗，设置标识标牌），定期交由有资质单位回收处置；由于存放的废漆料桶、漆渣等为具有挥发性气体的危废，故危废暂存间密闭设置，废气负压抽风收集，设计风量1000m³/h，集中收集后的废气合并至干式过滤器+活性炭吸附/脱附催化燃烧装置处理后通过21m高排气筒（DA002）排放。

《危险废物贮存污染控制标准》（GB1859-2023）

废活性炭

废催化剂

废胶水桶、废漆料桶

废机油

废油桶

含油棉布及手套

漆渣

土壤及地下水污染防治措施

根据地下水污染防治措施和对策，坚持源头控制、分区防控、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全的原则。本项目污染防治措施：

重点防渗区：危废暂存间、油漆和油类物质暂存间、喷漆房及晾干房，采取HDPE膜+抗渗混凝土硬化+环氧树脂层，确保渗透系数K≤1×10-10cm/s；危废暂存间和漆料及油类物质暂存间内均设置不锈钢托盘；

一般防渗区：预处理池（依托），已做一般防渗，采用防渗混凝土硬化，确保渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；

简单防渗区：物料存放区、一般固废暂存间、生产区域、生活区等区域，采取一般地面硬化。

环境风险

防范措施

消防设施定期检查、维护；电器线路定期进行检查、维修、保养；各种生产设备应定期检修保养，确保设备正常运行；加强环保设施日常巡查工作，及时发现、处理故障，保证安全生产，严格落实各项安全与环保措施，防止事故造成的环境污染。

其他环境

管理要求

按照环境监测计划，定期开展环境监测工作